Сверла

Есть несколько советов, соблюдение которых продлит срок службы любого из вышеперечисленных типов сверл.
Твердые материалы требуют низкой скорости сверления, а мягкие материалы требуют более высокой скорости сверления. Кроме того, скорость обычно следует снижать по мере того, как яма становится глубже. Точные рекомендуемые скорости сверления для сверл из быстрорежущей стали см. в формуле ниже.
Вы можете сначала центрировать отверстия для более точного сверления.
Для достижения лучших результатов сверления при сверлении металлов (за исключением латуни и железа) наносите на сверло смазочно-охлаждающую жидкость.
Если вы собираетесь просверлить кусок дерева насквозь, подложите деревянную подложку позади работы, чтобы избежать выпадения материала.
Всегда давайте сверлу остыть естественным путем. Никогда не заставляйте их охлаждаться в воде (или любой другой жидкости).
Большие сверла будут передавать на сверло значительные силы реакции, так что будьте готовы держаться!
Все сверла следует часто поднимать, чтобы очистить канавки от материала, а также увеличить поток воздуха вокруг сверла, чтобы помочь ему остыть.
Всегда следите за тем, чтобы биты были острыми, чтобы снизить нагрузку на электроинструмент и улучшить результаты резки.
Всегда оказывайте давление сверлом по прямой линии. Вы должны наносить достаточное количество средства, чтобы сверло продолжало цепляться, но не настолько, чтобы двигатель инструмента заглох или сверло отклонилось.
Чтобы предотвратить прорыв материала, уменьшите прилагаемое давление и пропустите сверло через последнюю часть отверстия.
Формула числа оборотов в минуту
Следующая формула известна как метрическая формула скорости шпинделя и может использоваться при использовании сверл из быстрорежущей стали. Он дает вам точное приближение к требуемому числу оборотов в минуту (оборотов в минуту), при котором вы должны использовать сверло из быстрорежущей стали для достижения наилучших результатов резки различных материалов. Это наиболее полезно при работе на сверлильных станках, где доступен точный предварительный выбор значений частоты вращения.

Формула выглядит следующим образом:

Число оборотов в минуту=(320 x скорость резания) ÷ диаметр сверла
«Диаметр долота» измеряется в миллиметрах (мм) и относится к размеру используемого вами сверла из быстрорежущей стали. «Скорость резания» измеряется в метрах в минуту (м/мин) и может быть получена из таблицы ниже для конкретного материала, который вы сверлите. Просто введите в формулу правильный диаметр сверла и скорость резания и рассчитайте необходимое число оборотов в минуту для вашего применения.

Чтобы правильно использовать буровые долота PDC, следует обратить внимание на следующие моменты:

1- Осмотрите ущерб, нанесенный предыдущим битом. Например, проверьте отверстие предыдущей биты и, если в нем есть мусор, очистите его.

2- При замене коронки не катайте ее по полу буровой установки, так как это сократит срок ее службы.

3- Биты не обладают гибкостью и могут быть повреждены при ударе о поверхность.

4- Прежде чем войти в отверстие, сначала примените стопку. Двигайтесь вперед со скоростью вращения 60 градусов.

5- Чтобы избежать засорения долота каким-либо заполнителем, последнее соединение следует промывать медленно при полном потоке и 40-50 оборотах в минуту.

6- Для начала бурения необходимо разогнаться до 60 и приблизиться ко дну. Вам придется использовать легкий вес, чтобы вырезать новую схему отверстий.

7- Скорость вращения не ограничена, если это не повредит остальную часть сверла.

8- При отсутствии накопления массы пласт может оказаться непригодным для долот PDC.

9- Сбросьте бит обратно после установления соединения.

10- Скорость проникновения внезапно снижается, поэтому будет полезно изменить скорость и вес долота.

11- Важное значение имеет место износа. Если он находится снаружи, скорость проникновения и крутящий момент уменьшатся, а давление в стояке увеличится. Если он находится на манометрической части, скорость проникновения уменьшится.

Исключительная твердость и износостойкость:Сверла PCD состоят из частиц синтетического алмаза, спеченных вместе при высоких температурах и давлениях. В результате получается невероятно твердая и износостойкая режущая кромка. Кроме того, PCD является одним из самых твердых известных материалов. Этот факт делает их очень эффективными при сверлении абразивных и прочных материалов, таких как композиты, керамика и закаленные металлы.

Увеличенный срок службы инструмента:Благодаря своей исключительной твердости и износостойкости сверла PCD имеют значительно более длительный срок службы по сравнению с традиционными сверлами.
Такой срок службы снижает необходимость частой смены инструмента, что приводит к повышению производительности и экономии затрат.

Превосходное рассеивание тепла:Кроме того, сверла PCD обладают превосходной теплопроводностью. Это свойство помогает рассеивать тепло, выделяющееся в процессе сверления. Это также сводит к минимуму риск перегрева и продлевает срок службы как сверла, так и заготовки.

Высокая точность и аккуратность:Кроме того, они известны своей исключительной стабильностью размеров и точностью. Они производят чистые и точные отверстия с жесткими допусками. Следовательно, они идеально подходят для применений, где точность имеет решающее значение, например, в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

Универсальность материалов:Кроме того, они могут эффективно сверлить широкий спектр материалов. В число материалов входят цветные металлы, алюминий, полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP), пластики, армированные волокном (FRP), керамика и многое другое. Таким образом, это снижает необходимость многократной смены инструмента и упрощает процесс обработки.

Буровые долота PDC представлены на рынке уже несколько десятилетий и в настоящее время занимают более 90% общего объема бурения в мире. Поскольку все больше и больше работ по ГНБ требуют долот PDC для твердых грунтов, в зависимости от времени также появились высококачественные услуги по ремонту и техническому обслуживанию буровых долот PDC, которые помогают восстановить фрезу PDC и сэкономить деньги.

Буровые долота PDC отлично работают в подходящих горных условиях. Однако стоимость одного фута эксплуатации таких инструментов выше, чем у обычных инструментов, поэтому продление срока службы вашего бурового долота PDC имеет решающее значение, чтобы вы могли получить максимально возможную глубину скважины без необходимости платить за замену.

Чтобы продлить срок службы инструментов PDC, необходим полный комплекс услуг по проверке и ремонту PDC. При правильном обслуживании, регулярных проверках и раннем выявлении потенциальных проблем можно гарантировать гораздо более долгую и прибыльную жизнь PDC и избежать траты денег на новый инструмент.

Вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание при проверке сверла PDC. Настоятельно рекомендуется обратиться в ремонт или техническое обслуживание, если заметили любое из следующего:

1. Нарушенная структура или асимметричная форма. Другими словами, если он не такой круглый, каким должен быть.

2. Наличие сколов или сколов на металлическом корпусе или режущих поверхностях.

3. Выемки или отметки в форме полумесяца на манометрах.

4. Уменьшение обхвата или сужение в определенных областях.

5. Общие признаки износа.

Весь ремонт PDC проходит 10-точечный осмотр, который включает:

1. Общий визуальный осмотр

2. Износ лезвия

3. Жесткая облицовка

4. Восстановление сварного шва

5. Состояние форсунки

6. Трещины или микропереломы.

7. Проверка отдельного фрезы

8. Нитки

9. Проверка манометра на соответствие истинному измерению манометрического кольца.

10. После ремонта очистите коронку и проведите второй осмотр.